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龙头鞋企乔丹一车间省去75人工如何做到

2019-08-15 18:29:18来源:励志吧0次阅读

  随着劳动力密集型产业逐渐向内陆地区转移,用工成了本土行业不得不直视的一个大问题。特别是对于传统用工大户制鞋行业来说,这个问题尤为突出。

  面对只会愈演愈烈的用工问题,晋江的制鞋行业选择了对研发、生产等各个环节的智能化改造,通过机器换工,实现节本增效。而这种做法目前已经得到越来越多行业内企业的认可。

  智能化升级的乔丹样本

  在乔丹体育股份有限公司试验车间,近百名工人正忙着冲裁、针车、成型等工序。

  再过几个月,这里的所有机器都将被设备所取代。 乔丹公司技术管理人员李德平表示,过几天他们将到外面的展会上寻找市场风向标,选择最适合公司的智能化装备,比如自动多头电脑缝纫机、自动切割机等,启动新一轮技术升级。

  比如自动多头电脑缝纫机,多个针车头可同步操作,速度更快。上下料也很方便,操作者站在机器的背面位置,直接面对着夹板上下料。在缝纫进行中,由高到低有24种不同的缝纫速度可供调整。 李德平表示。

  事实上,早在10年前,乔丹公司便购买了第一台brother电脑车,而如今,乔丹已在折边工序、包头工序、定型工序、车缝工序、包装工序等多道工序上拥有自动化设备。

  在乔丹电脑针车车间,40多台电脑针车正在快速、精准地运作着。技术人员表示,从单一工序看,这些针车比普通针车要快5倍左右,而且非常精准。而在 无缝车间 内,除了鞋子的领口和后袋,其余的针车工序则全部被省去。

  这样一来,针车车间就可以省去四分之三的人工,如果从整双鞋的制造看,大约省去了三分之一人工。 李德平表示。

  除了大量引进自动化装备外,近年来,乔丹还引进了智能切割机、检测等智能生产设备,大大提升了劳动效率。

  在乔丹公司鞋业检测实验室,一个多脚机器人正在草地上不停奔跑着。

  这就是我们的鞋类综合检测机,一双鞋做好之后性能怎么样?以前我们都是靠人工来完成,公司组建了100多人的试穿团队,要等一个月之后才能有检测结果。现在这些工作只要一个机器人,一个星期左右就可以了。 李德平表示。

  全产业链智能化萌动

  在晋江制鞋行业的智能化升级进程中,乔丹体育并不孤单。在这条路上,还有许多同行者。而无一例外的,智能化带来的节本增效是促使他们进行这一波升级的最大原因。

  早在去年下半年,特步便与黑金刚自动化科技股份有限公司、力行制鞋设备有限公司等本地供应商合作,共同打造特步 数控一代 自动化制鞋生产线项目。其中,特步引进了自动喷胶流水线、 D智能鞋面针织机、电脑花样机、自动(智能)印线机、自动冲裁机等先进设备。目前,该项目被泉州市列为唯一的 数控一代 示范工程,已获得专利5项,正在申请专利22项。

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